你印象中的陶瓷工廠是什么樣的,？是昏暗的廠房,？轟隆作響的機(jī)械,？還是制瓷工人沾滿泥漿的身影？
“撿瓷器”的出圈,，讓醴陵這個(gè)小城在網(wǎng)上火了一把,，也讓大家看到了千年瓷都的底蘊(yùn)。醴陵陶瓷產(chǎn)業(yè)歷經(jīng)千年,，正煥發(fā)新的活力,。昔日“靠山吃山”、高能耗,、高污染的陶瓷生產(chǎn)模式,，如今在智能化、節(jié)能化技術(shù)的加持下,，向省人力,、低能耗、降成本轉(zhuǎn)變,，醴陵陶瓷產(chǎn)業(yè)的長久發(fā)展,，離不開一個(gè)“省”字。
機(jī)器人加入生產(chǎn)線,，智能制造更省力
白色的機(jī)械手靈活地從傳送帶上舉起一個(gè)個(gè)瓷坯,，在周圍的打磨機(jī)器上打磨成型，很快,，一件件造型完美的瓷盤泥坯就又被放在了傳送帶上,，進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。
這樣高科技的場景,，其實(shí)是湖南玉祥瓷業(yè)有限公司的生產(chǎn)線,，機(jī)械手上的數(shù)十個(gè)傳感器，幫助智能機(jī)器人“感知”碟盤的狀態(tài),，抓取,、打磨分毫不差。
“自動(dòng)化生產(chǎn)線的勞動(dòng)效率對(duì)比傳統(tǒng)的人工至少提高了三分之一,，合格率提高了5-6個(gè)百分點(diǎn),，日產(chǎn)可達(dá)6萬件?！庇裣榇蓸I(yè)廠長助理姚佳利介紹道,。
傳統(tǒng)的制瓷,，需要將泥坯先烘干,，控制其中的水分含量,，而在玉祥瓷業(yè)，這里擁有湖南首條陶瓷等靜壓自動(dòng)化生產(chǎn)線,，傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程被解構(gòu),，瓷泥首先經(jīng)過處理變成干粉，再由機(jī)器將干粉直接壓成需要的形狀,，成型的瓷坯通過傳送帶依次經(jīng)過修邊,、上釉、燒制等工序,，全程幾乎不用人工干預(yù),。
“自動(dòng)化生產(chǎn)線，最大的意義是將工人從一些繁重的勞動(dòng)中解放出來,?！比缃瘢谟裣榇蓸I(yè)的智能車間,，工人只負(fù)責(zé)一些簡單的工作,，整條生產(chǎn)線上，從制泥到出窯,，大部分的生產(chǎn)流程都被自動(dòng)化生產(chǎn)線代替,。
目前，醴陵陶瓷行業(yè)有自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備一千多臺(tái),，半自動(dòng)裝備四千多臺(tái),，智能化設(shè)備為陶瓷企業(yè)減少了人力成本，提高了生產(chǎn)效率,，降低了誤差率,。
水循環(huán)、光伏電,，節(jié)能環(huán)保更省事
一池碧水中,，一群小魚在歡快游動(dòng)，這里不是什么公園的池塘,，而是陶潤實(shí)業(yè)的污水處理池,。
陶潤實(shí)業(yè)的雨污分離系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)，可以通過水泵和收集管網(wǎng)系統(tǒng)將廢水收集到污水池回收,，處理后再抽至水塔用于生產(chǎn)循環(huán)利用,。在陶潤實(shí)業(yè)的污水處理池可以看到，通過管道而來的混濁污水,，經(jīng)過多道工序處理后,，竟還可以養(yǎng)魚?！拔覀儸F(xiàn)在很少向外排放污水,，大部分的污水都經(jīng)過處理循環(huán)利用了,，每天能循環(huán)利用300噸以上的廢水?！毕嚓P(guān)負(fù)責(zé)人向記者介紹,。
除了污水的循環(huán)利用，清潔能源的使用也是節(jié)能化,、綠色化發(fā)展的必由之路,。2022年，陶潤實(shí)業(yè)建成規(guī)模2000kw屋頂分布式光伏發(fā)電站,，年均發(fā)電量可達(dá)總使用電量的20%-25%,。
小瓷杯里大環(huán)保，降本減耗更省心
陶瓷的生產(chǎn)過程中會(huì)有一定量的損耗,，每一件瓷器,，在出廠前也會(huì)經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)檢，這其中產(chǎn)生的廢瓷,、不合格品的處理一直是一個(gè)很大的難題,，而陶潤實(shí)業(yè)研發(fā)的瑞賽琳瓷技術(shù)，將回收利用作為了核心,。
“我們的瑞賽琳瓷中,，最高可添加50%的回收瓷?！睂⒒厥盏膹U瓷混合其他廢泥,、廢坯等生產(chǎn)廢料，經(jīng)過多道工序,，再生成新的泥料,，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，打破了“開采-生產(chǎn)-應(yīng)用-廢棄”的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式,，打造“回收-再利用-再造-再生”的閉環(huán),。
“火”一直是陶瓷產(chǎn)業(yè)的核心角色，醴陵窯火燃了千年,，從曾經(jīng)的燒煤,，到“煤”改“氣”、“電”代“氣”,、余熱回收,、窯爐改造，逐步降低能耗,，實(shí)現(xiàn)綠色能源替代,。據(jù)了解，如今醴陵90%以上的陶瓷企業(yè)都已采用窯爐余熱利用技術(shù)，節(jié)能率達(dá)到15%以上,。灼熱的窯火還在熊熊燃燒,，沖天的黑煙已經(jīng)消失不見。
智能化的生產(chǎn)線減少了人力,，提高了生產(chǎn)效率；循環(huán)處理的污水減輕了環(huán)境的負(fù)擔(dān),；光伏發(fā)電,、余熱利用、窯爐改造,，降低了生產(chǎn)能耗,；回收瓷節(jié)省了原材料成本，推動(dòng)了綠色循環(huán)發(fā)展……
不論是漂洋過海的外貿(mào)集裝箱,，還是“撿瓷”游客滿載而歸的行囊,，每一件醴陵瓷器，都是醴陵陶瓷產(chǎn)業(yè)智能化,、節(jié)能化技術(shù)的代表,，全自動(dòng)生產(chǎn)線、光伏發(fā)電,、新型材料……高大上的技術(shù)最終孕育了手里小小的瓷杯,。
