自動(dòng)注漿機(jī)的機(jī)械臂靈活地移動(dòng),，將調(diào)配好的漿料精準(zhǔn)地注入模具之中；3D打印機(jī)靈動(dòng)地改變角度和位置,，一個(gè)復(fù)雜而精美的陶瓷造型便逐漸顯現(xiàn),；自動(dòng)噴釉機(jī)有條不紊地噴灑著釉料，確保陶瓷坯體的每一處都能被均勻地覆蓋……近日,，省工信廳發(fā)布2024年度湖南省智能制造標(biāo)桿企業(yè)和標(biāo)桿車間擬認(rèn)定名單,，由湖南銀和瓷業(yè)有限公司打造的智能制造標(biāo)桿車間獲省級(jí)認(rèn)定。
如何定義省智能制造標(biāo)桿車間,？申報(bào)省智能制造標(biāo)桿車間須在近三年內(nèi)通過(guò)智能制造標(biāo)桿車間的建設(shè),，帶動(dòng)企業(yè)研發(fā)、制造,、管理,、服務(wù)等各環(huán)節(jié)智能化水平提高，車間智能化發(fā)展在省內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先水平,，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)處于一流水平,，具有較強(qiáng)示范帶動(dòng)作用。
那么,，銀和瓷業(yè)為創(chuàng)建智能制造標(biāo)桿車間都做了哪些努力呢,？
自主研發(fā)車間“最強(qiáng)大腦”
成立于1998年的銀和瓷業(yè)，是一家集設(shè)計(jì),、研發(fā),、生產(chǎn)、銷售于一體,，以陶瓷酒瓶為主導(dǎo),，出口異型注漿環(huán)保日用瓷為配套產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)。走進(jìn)企業(yè)的智能制造標(biāo)桿車間,，一排排機(jī)器擺放整齊,，各種智能化設(shè)備協(xié)同工作，多條生產(chǎn)線同步作業(yè),，一件件精致陶瓷制品正源源不斷地誕生,，即將從這里走向世界各地。從數(shù)據(jù)采集,，到數(shù)據(jù)分析,，再到數(shù)據(jù)可視化，銀和瓷業(yè)智能制造標(biāo)桿車間離不開(kāi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)這個(gè)“最強(qiáng)大腦”,。
“以前每天的能耗需要我們自己去手工抄表,，才能知道用了多少度電，多少立方天然氣,，現(xiàn)在直接通過(guò)傳感器,，就能把能耗數(shù)據(jù)錄入ERP信息化系統(tǒng)，又快又準(zhǔn)確,！”銀和瓷業(yè)綜合管理中心總監(jiān)蘇艷純介紹,，數(shù)據(jù)的智能采集是企業(yè)智能制造車間的重要一環(huán),，通過(guò)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，還能將生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)紼RP信息化系統(tǒng),，既打通了原來(lái)部門間的信息壁壘,，又能在云端實(shí)施狀態(tài)監(jiān)控，節(jié)約了溝通成本,。
有了數(shù)據(jù),，還要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。銀和瓷業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)將所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)整合在一起,，形成一個(gè)龐大的數(shù)據(jù)庫(kù),，通過(guò)數(shù)據(jù)分析，一方面,，能夠核算和掌握成本,，降低生產(chǎn)能耗，提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平,；另一方面,，在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的基礎(chǔ)上，還能優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)流程,，提高企業(yè)生產(chǎn)效率,。
“生產(chǎn)和管理人員可以通過(guò)平臺(tái)電子屏實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況,、窯爐的燒成曲線以及訂單的交付進(jìn)度等,。”蘇艷純告訴記者,，“我們還可以給客戶開(kāi)通系統(tǒng)權(quán)限,，他們自己就能隨時(shí)查看訂單情況?！睌?shù)據(jù)的可視化實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理的便捷性和高效性,，幫助生產(chǎn)管理人員實(shí)時(shí)直觀地掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)，了解生產(chǎn)信息,。
早在2013年，銀和瓷業(yè)便敢為人先,，引進(jìn)一批又一批智能制造設(shè)備,，自主研發(fā)ERP信息化系統(tǒng)，將物流,、人流,、財(cái)流、信息流集成一體,，不斷提高車間的智能化,、信息化,、數(shù)據(jù)化水平。目前,，銀和瓷業(yè)智能制造標(biāo)桿車間的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)涵蓋了工業(yè)設(shè)備,、數(shù)據(jù)采集、ERP信息化系統(tǒng)和工業(yè)APP等多個(gè)層面,。
省時(shí)省力,，工人“狂喜”！
不僅提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,，銀和瓷業(yè)的智能制造標(biāo)桿車間還為員工帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的好處,。
“以前我們要搬模具，工作強(qiáng)度比較大,，近幾年公司引進(jìn)了自動(dòng)注漿技術(shù)后,，不僅省時(shí)省力，而且工作效率大大提高了,，現(xiàn)在我的主要工作就是對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)維護(hù),，比起之前那真是輕松多了！”邱良是銀和瓷業(yè)智能制造車間自動(dòng)注漿機(jī)設(shè)備員,，他說(shuō),，企業(yè)從2013年就開(kāi)始嘗試引進(jìn)自動(dòng)注漿機(jī)。隨著對(duì)自動(dòng)注漿技術(shù)的不斷改進(jìn)和優(yōu)化,，現(xiàn)在,，穩(wěn)定運(yùn)行的設(shè)備不僅節(jié)省了材料消耗，提高了生產(chǎn)效率,，而且降低了對(duì)注漿工人的技術(shù)要求及勞動(dòng)強(qiáng)度,，讓他們的工作更加輕松高效。
據(jù)了解,，自動(dòng)注漿機(jī)的應(yīng)用助力銀和瓷業(yè)生產(chǎn)速度和效率提高50%以上,，產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性提升40%以上，次品率顯著降低,，整個(gè)工廠的產(chǎn)能提升了10%,，實(shí)現(xiàn)了陶瓷生產(chǎn)注漿工序的智能化。
如果你來(lái)銀和瓷業(yè)“撿”過(guò)瓷器,，那一定會(huì)被造型優(yōu)美的陶瓷花插所吸引,，而它們大多出自“3D打印”之手?！跋襁@種開(kāi)模不好開(kāi)的陶瓷產(chǎn)品就特別適合3D打印,，包括紋路、弧度都可以設(shè)計(jì)”，銀和瓷業(yè)智能制造標(biāo)桿車間3D打印設(shè)備員許祥介紹,，“3D打印的可塑性強(qiáng),，我們可以根據(jù)客戶要求來(lái)設(shè)計(jì)制作他想要的陶瓷產(chǎn)品，從設(shè)計(jì)畫(huà)圖,，到3D打印直接成型,，省掉了開(kāi)模、注漿等好幾個(gè)步驟,?！?/p>
作為利用現(xiàn)代3D打印技術(shù)來(lái)制造陶瓷產(chǎn)品的新工藝，陶瓷3D打印技術(shù)具有造型自由,、快速成型,、精度高等優(yōu)點(diǎn)。只要繪制出設(shè)計(jì)圖,，就能快速打印出樣品,，大大縮短了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期?！疤沾?D打印技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)更加復(fù)雜的形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，滿足了市場(chǎng)對(duì)個(gè)性化陶瓷產(chǎn)品的需求?！痹S祥表示,。
此外，銀和瓷業(yè)還積極運(yùn)用機(jī)械手,、自動(dòng)噴釉等智能化,、自動(dòng)化設(shè)備，有效縮短了生產(chǎn)時(shí)間,，節(jié)省了人力物力,，獲得銀和瓷業(yè)員工一致好評(píng)。
從靠人工經(jīng)驗(yàn),，走向標(biāo)準(zhǔn)化
智能烘房,、自動(dòng)噴釉、智能檢測(cè)……銀和瓷業(yè)的陶瓷生產(chǎn)工序,，從以前的單純依靠人工經(jīng)驗(yàn),，走上了智能化、標(biāo)準(zhǔn)化,、規(guī)范化之路,。
“在烘房把泥坯烘干時(shí)，過(guò)干,、過(guò)濕都不行，既要掌握溫度和濕度,，又要保證合適的含水率值,，以前我們烘房的溫度和濕度控制主要依靠以往經(jīng)驗(yàn),，不僅精度低，而且能耗高,?！碧K艷純說(shuō)，自從銀和瓷業(yè)引入智能烘房技術(shù)后,，在利用燒窯余熱的基礎(chǔ)上,，通過(guò)傳感器和智能控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)精確地控制和調(diào)節(jié)烘房?jī)?nèi)的溫度和濕度,，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,、節(jié)能降耗等效果。
“噴釉”是陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),，通過(guò)均勻,、細(xì)膩的釉層覆蓋，才能呈現(xiàn)出陶瓷產(chǎn)品的色彩,、光澤和質(zhì)感,。“像我們自己噴釉速度比較慢,，而且每個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和技能有差異性,，誤差就會(huì)大一些?！必?fù)責(zé)銀和瓷業(yè)自動(dòng)噴釉設(shè)備的工作人員同記者介紹,，自動(dòng)噴釉設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)更精確和均勻的釉層覆蓋，減少釉層厚度的差異和漏噴現(xiàn)象,，實(shí)現(xiàn)陶瓷標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),。“車間引進(jìn)自動(dòng)噴釉設(shè)備后,，更好地保證了每次噴釉的一致性和可重復(fù)性,，從而確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性?！?/p>
生產(chǎn)質(zhì)量是企業(yè)的生命線,，檢測(cè)是確保產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)關(guān)的重要環(huán)節(jié)?！拔覀円M(jìn)并投入使用的智能檢測(cè)設(shè)備,，能夠?qū)Ξa(chǎn)品的尺寸、形狀進(jìn)行高精度檢測(cè),，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn),。”銀和瓷業(yè)智能檢測(cè)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，銀和瓷業(yè)在質(zhì)量管控環(huán)節(jié)進(jìn)行了智能化改造,，不僅提升了檢測(cè)效率,，而且?guī)?dòng)了整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的協(xié)同優(yōu)化，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性,。
據(jù)了解,，自引進(jìn)智能檢測(cè)設(shè)備后，銀和瓷業(yè)檢測(cè)線員工由4人減少至2人,，檢測(cè)效率由原來(lái)的每8小時(shí)1000件提升至3000件以上,。同時(shí)，銀和瓷業(yè)的檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享,，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)規(guī)格尺寸的異常波動(dòng),，為進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)提供了科學(xué)依據(jù)。
“我們的智能制造標(biāo)桿車間在提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率,、降低成本,、減少環(huán)境污染、降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度等方面發(fā)揮了重要作用,，但仍需要進(jìn)一步探索和創(chuàng)新,，如洗水工序的智能化尚未成功。未來(lái),，我們會(huì)繼續(xù)引進(jìn)和升級(jí)智能制造設(shè)備,，提高車間的智能化程度，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,?！碧K艷純表示。
