傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)跟上發(fā)展步伐,、邁上新臺階,，離不開科技賦能和智能化助力,。近年來,，醴陵陶瓷企業(yè)在智能化生產(chǎn)方面不斷加大投入,，為加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐注入強勁動能,。
玉祥瓷業(yè)智能生產(chǎn)車間里,，煉泥,、拉坯,、利坯、洗邊等工序正在一道道標準的生產(chǎn)線上有序進行,。
“從原材料到每個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)線,，基本上實現(xiàn)了半自動化。從泥料開始到燒成,，大概七個小時就可以完成,。傳統(tǒng)生產(chǎn)車間大概要四、五百人,，我們現(xiàn)在200人左右就可以了,。”玉祥瓷業(yè)二廠廠長粟益安向記者說道,。
早在2017年12月,，玉祥瓷業(yè)已經(jīng)開啟了自動化生產(chǎn)之路，一期投入700萬元。2021年8月,，該廠再次投入500萬元,，開始建設(shè)第二條自動化生產(chǎn)線。目前,，日均產(chǎn)量可達10到12萬件,，在醴陵陶瓷生產(chǎn)行業(yè)處于領(lǐng)跑。在機械化助力下,，包括人工在內(nèi)的生產(chǎn)成本降低了至少30%,，利潤比過去的傳統(tǒng)生產(chǎn)增長1.5倍。
“機械化”是制造業(yè)的內(nèi)功,，不讓別人“卡脖子”,，就得自己“挺腰板”。生產(chǎn)線建設(shè)初期,，玉祥瓷業(yè)就在研發(fā)端精準發(fā)力,，與國內(nèi)廠家共同研發(fā)定制了生產(chǎn)機器，讓每一個環(huán)節(jié)高效銜接,。目前,，這里的客戶源也十分穩(wěn)定，預計未來訂單量可以再翻2到3倍,。
已經(jīng)進入自動化生產(chǎn)線時代的還有新世紀陶瓷,，去年5月份，這里開始打造模塊化智能制造車間,。
“模塊化智能制造車間的優(yōu)點就是今后我們可以根據(jù)不同工廠的產(chǎn)品需求,，嵌入不同的模塊，實現(xiàn)工廠最高效益的自動化,?！毙率兰o陶瓷營銷總監(jiān)肖正滿向記者介紹。
高質(zhì)量產(chǎn)品才能吸引更高端客戶,，智能制造車間投入使用后,，產(chǎn)品質(zhì)量更高、更穩(wěn)定,，市場競爭力更強,。目前，新世紀陶瓷與茅臺,、五糧液,、瀘州老窖等國內(nèi)眾多頭部酒廠都保持著良好穩(wěn)定的合作關(guān)系，日均生產(chǎn)量達到3.5到4萬件,。
“我們的規(guī)劃是五年內(nèi)投資1.1億建設(shè)模塊化智能制造車間，現(xiàn)在第一期已經(jīng)完成了所有主體設(shè)備的驗證并投入使用，后期會把整個運輸和一些節(jié)點上的轉(zhuǎn)運嵌入自動化,，使工廠自動化達到國內(nèi)最高水平,。”肖正滿說,。
