燒制國宴瓷回顧
吳錚
為慶祝中華人民共和國成立15周年,，1963年冬國家交給醴陵群力瓷廠一項光榮而艱巨的政治任務,，那就是趕制22萬件人民大會堂用瓷（簡稱人大瓷）。這是黨中央和人民大會堂領(lǐng)導對醴陵瓷業(yè)的支持和信任,。在生產(chǎn)過程中，由于湖南省委,、省輕工業(yè)廳,、地縣委和公司領(lǐng)導的重視和各兄弟廠的支援，特別是陶瓷研究所和本廠全體干部職工們的努力,，如期完成了這一光榮任務,。計交去56個器型，12個花面,，223913件瓷器,，其中國宴餐具146036件，占65.18%,；便宴餐具13597件,，占6.07%；高級便飯餐具428件,，占0.19%,；茶具53228件，占23.76%,；其他如煙灰缸,，咖啡具等10674件，占4.9%,。人大瓷的當時產(chǎn)值計劃數(shù)40萬元,，實際完成產(chǎn)值48.78萬，為計劃的121.95%,，一級品率達36.04%,，比1963年增長23.67%。這20多萬件人大瓷全系釉下彩產(chǎn)品,，具有美觀大方,、造型適用、瓷質(zhì)細膩釉面光潤,、白度達75度以上等特色,。根據(jù)人民大會堂燈光效果布局，國宴餐具用上了青藍色調(diào),，置于白桌布上產(chǎn)生色彩的強烈的對比,，新穎沉著、厚重,。這次任務的完成促進了我廠生產(chǎn)技術(shù)的全面提高,，生產(chǎn)形勢由此開始興旺。
139 藍牡紋國宴餐具
釉下藍彩海棠紋餐具
藍海棠折盆
生產(chǎn)人大瓷的任務既光榮又艱巨,。產(chǎn)品數(shù)量大,，質(zhì)量要求高而時間十分緊迫,，4月份還處于準備和練兵階段，怎么辦呢,？
首先,，說說成型。按開始的打算,，依靠手工做坯去完成,，需20個圓琢二器的手工生產(chǎn)小組，兩年才能完成16.8萬件,，這就是擺在我們面前最困難的一環(huán),。20個生產(chǎn)組的車間，就生產(chǎn)廠房面積而言,，都無法容納,，而且全瓷業(yè)中也挑選不到20個手工組技術(shù)較高的工人，成套組合,。這時旋坯工人韓建國提出將所有大小圓形盤類產(chǎn)品由手工轉(zhuǎn)為旋坯成型,。廠領(lǐng)導支持和采納了這個意見。本來28厘米,，30厘米的戈盤,，原手工拉坯每天班產(chǎn)只有200件,，改為旋坯后每天班產(chǎn)450 件,，80%的成坯率。28厘米大號湯缽原手工做坯只能日產(chǎn)15件,，改為旋坯后日產(chǎn)達120 件,。如用手工生產(chǎn)湯缽需要7個月才能完成，而旋坯后只12天就完成了任務,。4萬件茶具8月份才穿插全面鋪開,，過去認為非手工成型不可，由于改旋坯后,，大大縮短了生產(chǎn)周期,，如期完成了任務。在開始練兵階段也碰到了不少難題,，如勝利杯,、蓮子杯改旋坯后，開始的一級品率只有3%,；可是經(jīng)過多次的改進操作和出模墊圈等措施,，一級品率達到了65%，不但質(zhì)量上超過了手工生產(chǎn)而且產(chǎn)量提高了10倍以上,。
其次,，談談彩繪,，在整個人大瓷任務中釉下彩繪給的工作最為繁重，僅以國宴餐具來說,，按花面設(shè)計要求原計算手工畫線就需要300余人工作一天,，才能完成。經(jīng)過三結(jié)合大搞技術(shù)革新以皮印印線代替手工畫線,，連續(xù)戰(zhàn)斗七個晝夜就完成了任務而且克服了線條不勻和顏色厚薄不勻的毛病,。邊線斷缺，也是彩繪工序一個嚴重的質(zhì)量問題,，經(jīng)過革新多次,，采用兩次打邊線即畫前打一次鉛筆線，畫后再打一次顏色邊線,，很快克服了這一缺陷,。
茶具中的松樹畫面繪畫工作量最大，當時全瓷業(yè)又只有六位彩繪老工人擅長畫松樹,，而且每個人畫法筆調(diào)不一,。如以個人手工畫（每個松樹畫面有4750筆）計算，需畫二十年,，而且花面色度都不會一樣,。面對無法完成任務的情況，吳景林等同志在陶瓷研究所的配合下,，大膽革新創(chuàng)造,，改用釉下貼花，日產(chǎn)100多件,，從而保證了任務的完成,。由于依靠群眾開展技術(shù)革新，改進工藝,，生產(chǎn)效率提高了,，任務也按時完成了。
再次,，談談技術(shù)管理,。由于加強了技術(shù)管理，嚴肅規(guī)格化,、標準化觀念,，克服舊的習慣勢力、經(jīng)驗主義,，積極推行蘭圖卡具,，保證了人大瓷的質(zhì)量。勝利杯的差距由原0.2%降低為0.05%,，11.5厘米湯碗差距由原2—3毫米減少到1.5毫米,。彩繪車間規(guī)格化后,，說服了配兌顏色水憑經(jīng)驗估計的非科學態(tài)度，“原料配方不過秤,、顏色好壞信天碰”的現(xiàn)象,，做到配方有數(shù)據(jù)，比例精確,，從而克服了四面顏色深淺不勻的弊病,。窯爐車間通過建立和健全制度，堅持看火焰加煤,、按煤質(zhì)拉風等操作,，促進了窯青質(zhì)量上升，克服了滿窯打馬虎搶時間,，出窯亂堆碼的混亂現(xiàn)象,。加強原料加工中的技術(shù)管理更是頭一關(guān)，由于我們重視了這一關(guān),，所以制泥過程中出現(xiàn)了八個“一樣”：
1. 精工選料像淘金一樣,；
2. 泥釉配方過磅如配藥方一樣；
3. 清潔衛(wèi)生像船上一樣,；
4. 生熟泥分級堆放像百貨公司商品陳列一樣,；
5. 消滅雜質(zhì)如消滅敵人一樣；
6. 閑人免入像戰(zhàn)場放哨一樣,；
7. 嚴格除子屑像站崗一樣,；
8. 練泥水分準確像時針一樣。
技術(shù)管理還要注意適應合理的規(guī)章制度,。沒有規(guī)矩不能成方圓,，各班組必須有嚴明的崗位責任制,，按照這個制度來對照和檢查自己的工作,，尤其不放松質(zhì)量事故的分析。原來存在有“出了事人人有份,，不出事個個平安”的現(xiàn)象,。生產(chǎn)人大瓷做到不吃“大鍋飯”，質(zhì)量到人,。由于這些制度的建立責任心加強了,，有效地促進了質(zhì)量的提高。
最后,，充分發(fā)揮了人的主觀能動性,，保證了人大瓷任務的完成。
如燒成方面,，因廠房基建未完成,，窯爐設(shè)備不夠,，僅有103立方米容積的方窯兩座。如按六天一次窯的周轉(zhuǎn),，無法完成任務,。窯爐工人意識到任務的重大，時間的緊迫,，為加速窯子周轉(zhuǎn),，他們堅持快速燒成。裝坯執(zhí)行了嚴格操作規(guī)程,，使落砂缺陷由40%降低到4%,，形成了人人為人大瓷而努力，個個為人大瓷爭光獻計的局面,。彩繪車間楊大鈞同志善于做人的思想工作,，該車間在人大瓷生產(chǎn)中連續(xù)三次自動增加定額，由原日產(chǎn)3210件增長為4532件,，車間的缺陷率由原9.25% 降為2%以下,。
（本文原載于1986年《醴陵文史》第三輯，作者系原群力瓷廠副廠長）
