燒制國宴瓷回顧
吳錚
為慶祝中華人民共和國成立15周年,，1963年冬國家交給醴陵群力瓷廠一項(xiàng)光榮而艱巨的政治任務(wù),，那就是趕制22萬件人民大會(huì)堂用瓷（簡稱人大瓷）。這是黨中央和人民大會(huì)堂領(lǐng)導(dǎo)對醴陵瓷業(yè)的支持和信任,。在生產(chǎn)過程中,，由于湖南省委、省輕工業(yè)廳,、地縣委和公司領(lǐng)導(dǎo)的重視和各兄弟廠的支援,，特別是陶瓷研究所和本廠全體干部職工們的努力，如期完成了這一光榮任務(wù),。計(jì)交去56個(gè)器型,，12個(gè)花面，223913件瓷器,，其中國宴餐具146036件,，占65.18%；便宴餐具13597件,，占6.07%,；高級(jí)便飯餐具428件，占0.19%,；茶具53228件,，占23.76%,；其他如煙灰缸,，咖啡具等10674件，占4.9%,。人大瓷的當(dāng)時(shí)產(chǎn)值計(jì)劃數(shù)40萬元,，實(shí)際完成產(chǎn)值48.78萬，為計(jì)劃的121.95%,，一級(jí)品率達(dá)36.04%,，比1963年增長23.67%。這20多萬件人大瓷全系釉下彩產(chǎn)品,，具有美觀大方,、造型適用、瓷質(zhì)細(xì)膩釉面光潤,、白度達(dá)75度以上等特色,。根據(jù)人民大會(huì)堂燈光效果布局,，國宴餐具用上了青藍(lán)色調(diào)，置于白桌布上產(chǎn)生色彩的強(qiáng)烈的對比,，新穎沉著,、厚重。這次任務(wù)的完成促進(jìn)了我廠生產(chǎn)技術(shù)的全面提高,，生產(chǎn)形勢由此開始興旺,。
139 藍(lán)牡紋國宴餐具
釉下藍(lán)彩海棠紋餐具
藍(lán)海棠折盆
生產(chǎn)人大瓷的任務(wù)既光榮又艱巨。產(chǎn)品數(shù)量大,，質(zhì)量要求高而時(shí)間十分緊迫,，4月份還處于準(zhǔn)備和練兵階段，怎么辦呢,？
首先,，說說成型。按開始的打算,，依靠手工做坯去完成,，需20個(gè)圓琢二器的手工生產(chǎn)小組，兩年才能完成16.8萬件,，這就是擺在我們面前最困難的一環(huán),。20個(gè)生產(chǎn)組的車間，就生產(chǎn)廠房面積而言,，都無法容納,，而且全瓷業(yè)中也挑選不到20個(gè)手工組技術(shù)較高的工人，成套組合,。這時(shí)旋坯工人韓建國提出將所有大小圓形盤類產(chǎn)品由手工轉(zhuǎn)為旋坯成型,。廠領(lǐng)導(dǎo)支持和采納了這個(gè)意見。本來28厘米,，30厘米的戈盤,，原手工拉坯每天班產(chǎn)只有200件，改為旋坯后每天班產(chǎn)450 件,，80%的成坯率,。28厘米大號(hào)湯缽原手工做坯只能日產(chǎn)15件，改為旋坯后日產(chǎn)達(dá)120 件,。如用手工生產(chǎn)湯缽需要7個(gè)月才能完成,，而旋坯后只12天就完成了任務(wù)。4萬件茶具8月份才穿插全面鋪開,，過去認(rèn)為非手工成型不可,，由于改旋坯后，大大縮短了生產(chǎn)周期，如期完成了任務(wù),。在開始練兵階段也碰到了不少難題,，如勝利杯、蓮子杯改旋坯后,，開始的一級(jí)品率只有3%,；可是經(jīng)過多次的改進(jìn)操作和出模墊圈等措施，一級(jí)品率達(dá)到了65%,，不但質(zhì)量上超過了手工生產(chǎn)而且產(chǎn)量提高了10倍以上,。
其次，談?wù)劜世L,，在整個(gè)人大瓷任務(wù)中釉下彩繪給的工作最為繁重,，僅以國宴餐具來說，按花面設(shè)計(jì)要求原計(jì)算手工畫線就需要300余人工作一天,，才能完成,。經(jīng)過三結(jié)合大搞技術(shù)革新以皮印印線代替手工畫線，連續(xù)戰(zhàn)斗七個(gè)晝夜就完成了任務(wù)而且克服了線條不勻和顏色厚薄不勻的毛病,。邊線斷缺,，也是彩繪工序一個(gè)嚴(yán)重的質(zhì)量問題，經(jīng)過革新多次,，采用兩次打邊線即畫前打一次鉛筆線,，畫后再打一次顏色邊線，很快克服了這一缺陷,。
茶具中的松樹畫面繪畫工作量最大,，當(dāng)時(shí)全瓷業(yè)又只有六位彩繪老工人擅長畫松樹，而且每個(gè)人畫法筆調(diào)不一,。如以個(gè)人手工畫（每個(gè)松樹畫面有4750筆）計(jì)算,，需畫二十年，而且花面色度都不會(huì)一樣,。面對無法完成任務(wù)的情況,，吳景林等同志在陶瓷研究所的配合下，大膽革新創(chuàng)造,，改用釉下貼花,，日產(chǎn)100多件,，從而保證了任務(wù)的完成,。由于依靠群眾開展技術(shù)革新，改進(jìn)工藝,，生產(chǎn)效率提高了,，任務(wù)也按時(shí)完成了。
再次，談?wù)劶夹g(shù)管理,。由于加強(qiáng)了技術(shù)管理,，嚴(yán)肅規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化觀念,，克服舊的習(xí)慣勢力,、經(jīng)驗(yàn)主義，積極推行蘭圖卡具,，保證了人大瓷的質(zhì)量,。勝利杯的差距由原0.2%降低為0.05%，11.5厘米湯碗差距由原2—3毫米減少到1.5毫米,。彩繪車間規(guī)格化后,，說服了配兌顏色水憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的非科學(xué)態(tài)度，“原料配方不過秤,、顏色好壞信天碰”的現(xiàn)象,，做到配方有數(shù)據(jù)，比例精確,，從而克服了四面顏色深淺不勻的弊病,。窯爐車間通過建立和健全制度，堅(jiān)持看火焰加煤,、按煤質(zhì)拉風(fēng)等操作,，促進(jìn)了窯青質(zhì)量上升，克服了滿窯打馬虎搶時(shí)間,，出窯亂堆碼的混亂現(xiàn)象,。加強(qiáng)原料加工中的技術(shù)管理更是頭一關(guān)，由于我們重視了這一關(guān),，所以制泥過程中出現(xiàn)了八個(gè)“一樣”：
1. 精工選料像淘金一樣,；
2. 泥釉配方過磅如配藥方一樣；
3. 清潔衛(wèi)生像船上一樣,；
4. 生熟泥分級(jí)堆放像百貨公司商品陳列一樣,；
5. 消滅雜質(zhì)如消滅敵人一樣；
6. 閑人免入像戰(zhàn)場放哨一樣,；
7. 嚴(yán)格除子屑像站崗一樣,；
8. 練泥水分準(zhǔn)確像時(shí)針一樣。
技術(shù)管理還要注意適應(yīng)合理的規(guī)章制度,。沒有規(guī)矩不能成方圓,，各班組必須有嚴(yán)明的崗位責(zé)任制，按照這個(gè)制度來對照和檢查自己的工作,，尤其不放松質(zhì)量事故的分析,。原來存在有“出了事人人有份，不出事個(gè)個(gè)平安”的現(xiàn)象。生產(chǎn)人大瓷做到不吃“大鍋飯”,，質(zhì)量到人,。由于這些制度的建立責(zé)任心加強(qiáng)了，有效地促進(jìn)了質(zhì)量的提高,。
最后,，充分發(fā)揮了人的主觀能動(dòng)性，保證了人大瓷任務(wù)的完成,。
如燒成方面,，因廠房基建未完成，窯爐設(shè)備不夠,，僅有103立方米容積的方窯兩座,。如按六天一次窯的周轉(zhuǎn)，無法完成任務(wù),。窯爐工人意識(shí)到任務(wù)的重大,，時(shí)間的緊迫，為加速窯子周轉(zhuǎn),，他們堅(jiān)持快速燒成,。裝坯執(zhí)行了嚴(yán)格操作規(guī)程，使落砂缺陷由40%降低到4%,，形成了人人為人大瓷而努力,，個(gè)個(gè)為人大瓷爭光獻(xiàn)計(jì)的局面。彩繪車間楊大鈞同志善于做人的思想工作,，該車間在人大瓷生產(chǎn)中連續(xù)三次自動(dòng)增加定額,，由原日產(chǎn)3210件增長為4532件，車間的缺陷率由原9.25% 降為2%以下,。
（本文原載于1986年《醴陵文史》第三輯,，作者系原群力瓷廠副廠長）
